所有金屬在潮濕的環(huán)境中都會遭受腐蝕，這以生銹的方式體現(xiàn)出來。金屬設(shè)備或金屬部件生銹會降低自身的安全性和有效性，甚至導(dǎo)致無法使用。面對這種情況，您會尋找去除銹跡的方法，并且有很多清潔設(shè)備可供選擇。但是哪種除銹方式更適合您的產(chǎn)品？哪種清潔技術(shù)更加有效？在選擇除銹方式的過程中，您需要考慮很多因素。這里對新型激光除銹技術(shù)與傳除銹方式進行了對比，通過了解這些除銹技術(shù)的特點，您可以選擇適合自己工作的除銹工具。

激光除銹是什么

激光除銹是一種非接觸式的清潔工藝，它可以使用激光束去除各種金屬表面的銹跡和氧化物。激光除銹的概念可以追溯到20世紀80年代，當時激光首次用于航空航天工業(yè)中精細表面的清潔。從那時起，激光清潔技術(shù)不斷完善并應(yīng)用于各種工業(yè)和商業(yè)應(yīng)用。近年來，激光除銹機因其高效的清潔能力和對基材無損傷的優(yōu)勢而受到廣泛歡迎。

激光除銹的工作原理是向金屬材料表面發(fā)射高功率激光束。在這里，激光束與材料表面的鐵銹相互作用，銹層通過吸收能量并迅速升高溫度，直到達到其燒蝕閾值，即分子鍵斷裂的點。這導(dǎo)致鐵銹的顆粒從基底噴射離開，或者使生銹層完全汽化。

激光除銹機的參數(shù)（即功率、波長、重復(fù)率、掃描速度和光束直徑）經(jīng)過精心選擇，以便僅達到銹層的燒蝕閾值，而不是基材本身的燒蝕閾值。這種以正確的燒蝕閾值為目標，再加上激光除銹可以微米級精度控制的事實，確保了下面的基材不受損壞或損壞非常小。重復(fù)激光束的掃描該過程，直到所有銹層都被清除并且金屬表面干凈為止。

常見的傳統(tǒng)除銹方式有哪些

在激光除銹沒有出現(xiàn)或者沒有被普遍應(yīng)用之前，有以下幾種傳統(tǒng)除銹方式在金屬清洗領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用：

噴砂除銹

噴砂是利用高壓推動介質(zhì)流，將帶棱角的、質(zhì)地堅硬的砂石經(jīng)噴嘴高速噴射到金屬表面，強制去除物體表面的污染物。這種介質(zhì)最常見的是沙子混合物，包括銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂等。噴砂的優(yōu)勢是對非常大的生銹區(qū)域最有效，它可以比其他清潔方式更快的對金屬表面進行除銹。另外，噴砂可清洗較厚的生銹基材。由于噴砂使用高壓強制去除污染物，因此它可以有效地炸穿較厚的生銹層，將其從基材上去除。

干冰噴射除銹

干冰噴射也稱為冷噴射，其除銹方式具有與噴砂相似的特點，它使用的介質(zhì)是固態(tài)二氧化碳。干冰除銹的原理是利用干冰升華吸熱的物理特性，當干冰顆粒噴射到銹斑表面時，會產(chǎn)生瞬間的高溫和低溫反應(yīng)，使鐵銹和金屬表面的連接得到破壞，并產(chǎn)生強烈的爆破力，從而將鐵銹剝落。同時，干冰清洗還會通過高壓氣流將干冰噴射到鐵銹表面，使鐵銹顆粒之間相互隔離，防止鐵銹重新生長。干冰清洗的優(yōu)勢是在除銹過程中不會留下任何殘留物，更加環(huán)保。

化學藥劑除銹

化學藥劑除銹是采用酸洗的方法，使其與鐵銹進行化學反應(yīng)，從而將金屬表面的銹跡、氧化層進行溶解，以達到去銹的目的。這種方法常用的清洗介質(zhì)有硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、氫氟酸、氨基硫酸等，因此也被稱為酸洗。對于大型鋼結(jié)構(gòu)進行除銹，主要使用硫酸和鹽酸，這種強酸清洗效率高，速度快，價格便宜。對于機械工件或精細部件，主要使用磷酸，不容易產(chǎn)生過度腐蝕的情況，減少工件表面的損傷程度。

機械除銹

機械除銹是一種利用機械動力以摩擦作用進行除銹的方法。常見的機械除銹工具包括砂輪、砂紙、磨輪等。這些工具可以用手動或者電動的方式進行操作，通過對金屬表面的銹層進行機械打磨，能夠有效的去除其表面的銹蝕。機械除銹是一種簡單、有效的除銹方法，但是只能去除金屬表面的銹蝕，對于深層次的銹蝕效果不明顯。

激光除銹VS傳統(tǒng)除銹

激光除銹出現(xiàn)后受到很多企業(yè)歡迎，這是因為它在多個方面比傳統(tǒng)除銹更具有優(yōu)勢。在這里，我們將激光除銹和傳統(tǒng)除銹進行了對比，以下是多種除銹方式的具體分析：

清洗效果以及對基材表面的影響

l 噴砂除銹可以去除較厚的生銹基材，但是由于這種方法是依靠沙粒的棱角的沖擊和摩擦將金屬表面的鐵銹和氧化皮清除掉，因此噴砂除銹后的材料表面會非常粗糙。這對金屬表面會產(chǎn)生很大的傷害，不利于長期使用。

l 干冰清洗可在一定程度上去除鐵銹，并且不會劃傷和損害基材表面，但是去除效果受到鐵銹的種類、厚度等因素的影響。對于銹層較薄的金屬表面具有良好的清洗效果，但對于深層、厚重的鐵銹無法進行良好的清洗。

l 機械除銹的效果與噴砂除銹相似，由于依靠機械摩擦方法除銹，因此基材表面會很粗糙。另外，機械除銹對于深層次的銹蝕效果不明顯。

l 使用化學藥劑除銹時，不同的酸洗液具有不同的效果。強酸除銹效果明顯，但是容易產(chǎn)生過度腐蝕基材表面的問題，而且清洗不完全的情況下，殘存的酸液會引起返銹。

l 激光清洗對于精密零件除銹和大型鋼結(jié)構(gòu)除銹都具有良好的效果。目前激光清洗有兩種類型，分別是脈沖激光清洗和連續(xù)激光清洗。脈沖激光除銹可以更好的控制熱量輸入，在清洗材料表面銹層的同時防止基材溫度過高產(chǎn)生微溶，清洗效果好。這種方式通常用于精密儀器、醫(yī)療器械、模具等要求基材表面無損傷的應(yīng)用場景。連續(xù)激光清洗最高功率可達3000W，這種大功率激光清洗方式通常用于汽車、管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等體積大散熱塊的應(yīng)用場景。連續(xù)激光清洗對非常大的生銹區(qū)域或者較厚的生銹基材都具有良好的清洗效果，且由于采用非接觸的清洗方式，因此不會像噴砂和機械除銹一樣對基材產(chǎn)生粗糙的表面。

運行成本

l 噴砂除銹需要使用大量的噴料介質(zhì)，消耗量大，成本高。

l 干冰除銹需要使用干冰作為清洗介質(zhì)，一方面干冰本身成本高；另一方面，由于干冰的特殊性，其運輸和儲存成本也要遠遠高于其他介質(zhì)。

l 化學藥劑除銹需要使用大量酸液進行基材清洗，同樣具有很大的消耗量，長期使用，運行成本高。

l 機械除銹使用砂輪、砂紙、磨輪等工具進行除銹，相對于以上三種除銹方法來說成本低很多，但仍然具有較高的損耗，需要在工具磨損后及時更換。

l 激光除銹不需要清洗介質(zhì)，通電即可使用，僅需消耗少量的電能，運行成本低。使用激光清洗機還需要根據(jù)使用情況，定期更換保護鏡片，但是這些易耗品相對于其他幾種除銹方式的損耗來說，具有很低的成本。

安全注意事項

l 噴砂除銹時，操作員需要穿上嚴密的防護服，包括嚴密的頭盔，以保護自己不受噴料的危害。

l 干冰除銹時，會導(dǎo)致大量CO2的堆積，因此需要一個通風良好的空間，否則對操作人員會產(chǎn)生危險。另外，使用干冰噴射除銹時，操作員需要佩戴多層防護裝置，包括手套、棉服和耳罩，以確保他們的溫暖和安全。

l 化學藥劑除銹時，操作員需要穿著耐酸液腐蝕的防護服，以免在操作過程中由于酸液飛濺到皮膚上而被燒傷。另外，化學藥劑除銹的過程會產(chǎn)生酸性氣體，為減少含酸氣體對設(shè)備的腐蝕和對人體的危害，除銹場地應(yīng)具有良好的排風設(shè)備。

l 機械除銹時，無論是手持還是使用機動工具，都是一種勞動強度高的除銹方式。這種除銹方式操作簡單，但需要耗費很多體力，操作員應(yīng)注意休息，不能長時間進行作業(yè)，以免對身體造成損傷。

l 激光除銹是一種更簡單，更安全的除銹方式。整個清洗過程沒有飛濺的碎屑，操作員不需要穿著厚重的防護服，只需要佩戴激光防護眼鏡即可直接開始金屬除銹工作。而且光纖激光除銹沒有特殊的通風要求，只需要確保機身前后留有20cm以上的通風距離即可，這是為了保證機器可以正常散熱。雖然激光清洗更具有安全性，但是仍要注意在除銹過程中，切勿將激光清洗頭對準人和眼睛。

環(huán)境影響（H3）

l 噴砂除銹設(shè)備一方面會產(chǎn)生噪音，需要采取措施進行降噪，以減少噪音對工人和環(huán)境的影響；另一方面，噴砂除銹過程中會產(chǎn)生大量粉塵，對環(huán)境造成污染和危害，需要采取相應(yīng)的措施進行防護。噴砂除銹結(jié)束后，需要對使用過的砂石進行清理。

l 干冰清洗技術(shù)在除銹過程中不會留下任何殘留物，是一種環(huán)保性更高的除銹方式。

l 化學藥劑除銹時，酸洗后的廢液對環(huán)境污染嚴重，需要進行處理后再進行排放。清洗后的廢液需要按照環(huán)境保護法的要求進行處理，不得隨意對外排放。

l 激光除銹是一種新型環(huán)保的清洗工藝，由于清洗過程不使用化學藥劑等清洗介質(zhì)，因此不會產(chǎn)生污染物，更加環(huán)保。

總結(jié)

激光清潔已經(jīng)被證明是維護金屬表面并延長其使用壽命的有效且安全的方法。作為一種高度先進的除銹工具，激光清洗機開始逐漸替代傳統(tǒng)清洗工藝，因為它可以更精確的除銹，并減少所需的額外資金，總體成本更低。激光除銹也是減少對環(huán)境危害最有效的一種工藝。它的出現(xiàn)徹底改變了金屬表面清潔方法，在工業(yè)清潔中越來越受歡迎。在AccTek Laser，我們?yōu)橛脩籼峁┖线m的激光除銹設(shè)備，包括100-500W脈沖激光清洗機和1000-3000連續(xù)激光清洗機，以應(yīng)對不同應(yīng)用場景的除銹需要。要了解有關(guān)我們的激光清潔解決方案的更多信息，請立即聯(lián)系我們。